Telemetría física industrial
Optimizamos la velocidad de tránsito y manipulación de carga en centros logísticos metalúrgicos mediante sensores de proximidad por radar y sistemas de despacho autónomo.
Telemetría física que supera a los sistemas de guiado convencionales en entornos metalúrgicos pesados
A diferencia de los sistemas LIDAR, nuestros sensores de proximidad por radar operan sin degradación en ambientes con polvo metálico, humo denso y temperaturas superiores a 80 °C. La señal atraviesa partículas en suspensión sin falsos positivos, manteniendo una precisión de ±2 mm en la detección de obstáculos y carga.
Mientras que las alternativas comerciales dependen de un controlador central, nuestra topología de nodos ópticos interconectados permite que cada AGV mantenga la ruta incluso si un sensor falla. La red se reconfigura en menos de 200 ms, algo crítico en fundiciones donde una parada de línea cuesta miles de dólares por hora.
Los sistemas de despacho tradicionales asignan rutas por tiempo fijo. El nuestro integra la lectura en tiempo real de la carga transportada (hasta 20 toneladas por bobina) y ajusta la velocidad de tránsito para evitar sobreesfuerzos mecánicos. Esto reduce el desgaste de los AGV en un 27% según datos de planta.
Nuestros equipos trabajan en ventanas de mantenimiento de 4 horas sin requerir paradas generales. Los sensores se montan sobre estructuras existentes y la calibración se realiza con el tránsito en marcha. En la Fundición Norte se desplegaron 48 nodos en tres semanas sin afectar el turno de producción.
No ofrecemos una plataforma cerrada. Nuestra API de telemetría se conecta con SAP, Siemens MES y sistemas legacy mediante OPC UA. El cliente conserva el control de sus datos y puede generar informes de trazabilidad por lingote sin depender de un software propietario adicional.
Beneficios clave
Los sensores ópticos de proximidad por radar ajustan la velocidad de los AGV en tiempo real, eliminando paradas innecesarias y reduciendo el tiempo de ciclo hasta un 23% en fundiciones de gran escala.
Dato de referencia: Fundición Norte, 48 nodos instalados.El sistema de despacho dinámico coordina hasta 15 vehículos guiados simultáneamente, redistribuyendo rutas según la densidad de carga y evitando congestiones en zonas críticas de laminación.
Mejora documentada: +31% de throughput diario.La telemetría física con 32 sensores de radar guía AGV que manipulan bobinas de acero de hasta 20 toneladas con exactitud milimétrica, reduciendo riesgos de impacto y daño al producto.
Aplicación: almacén de bobinas siderúrgicas.Al optimizar la velocidad de tránsito y evitar aceleraciones bruscas, la flota de AGV consume hasta un 18% menos de energía, lo que se traduce en menor costo operativo por tonelada movida.
Medición en Planta de Laminación de Monterrey.La red de sensores se integra con el ERP del cliente, permitiendo rastrear cada lingote o bobina desde su origen hasta la bahía de despacho, con datos actualizados cada 200 milisegundos.
Integración probada en entornos con temperaturas de hasta 85°C.Los datos de telemetría permiten anticipar fallos en sensores y actuadores, programando intervenciones sin detener la producción. La disponibilidad de la flota supera el 97% en operación continua.
Basado en 18 meses de operación en Fundición Norte.Respuestas claras sobre la implementación de redes de sensores ópticos por radar en entornos metalúrgicos pesados.
Trabajamos con sensores ópticos de proximidad por radar de última generación, diseñados para operar en condiciones de alta temperatura, polvo y vibración. Cada nodo mide distancia y velocidad en tiempo real, permitiendo que los AGV ajusten su trayectoria sin contacto físico.
La integración típica requiere entre 4 y 6 semanas, dependiendo de la cantidad de vehículos y la complejidad del layout. Incluye el montaje de los sensores, la configuración del software de despacho y las pruebas de campo con carga real.
Sí, nuestra red de telemetría física es agnóstica respecto al modelo o marca del vehículo. Los sensores se comunican mediante protocolos abiertos (MQTT, OPC-UA) y el módulo de despacho centralizado puede coordinar flotas mixtas sin necesidad de modificar el hardware original.
Los sensores están sellados con grado IP67 y no necesitan calibración periódica. Recomendamos una limpieza visual cada 90 días para retirar polvo acumulado. La vida útil estimada supera las 50.000 horas de operación continua en ambiente metalúrgico.
Sí, el sistema de despacho incluye una API REST que envía datos de trazabilidad (posición, carga, tiempos) al ERP o WMS existente. Esto permite generar reportes de productividad y alertas en tiempo real sin duplicar la información.